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鍍鋅管的焊接小訣竅

來源://www.unvoyageur.com/news778896.html   發布時間:2022-3-15 10:35:00

鍍鋅管具有耐腐蝕和使用壽命長的兩層優點,且價格相對較低,因此其利用率越來越高。然而,一些用戶不注意鍍鋅管的焊接,致使產生一些不必要的麻煩。焊接鍍鋅管時應注意哪些問題?

一、前提是要打磨

有必要把焊接處的鍍鋅層打磨掉,否則會發生氣泡、沙眼、假焊等。還會使焊縫變脆,剛性下降。

二、鍍鋅鋼的焊接特點

鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅,鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C,沸點908°C左右。在焊接中,鋅熔化成液體浮在熔池外表或在焊縫根部方位。鋅在鐵中具有較大固溶度,鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬,低熔點鋅構成“液體金屬脆化”。一起,鋅與鐵可構成金屬間脆性化合物,這些脆性相使焊縫金屬塑性下降,在拉應力效果下而發生裂紋。假如焊接角焊縫,尤其是T形接頭的角焊縫

容易發生穿透裂紋。鍍鋅管焊接時,坡口外表及邊際處的鋅層,在電弧熱效果下,發生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色煙塵和蒸汽,極易引起焊縫氣孔。因為氧化而構成的ZnO,其熔點較高,約1800°C以上,若在焊接過程中參數偏小,將引起ZnO夾渣,一起。因為Zn成為脫氧劑。發生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。其次,因為鋅的蒸發,揮發出很多的白色煙塵,對人體有刺激、傷害效果,因而,有必要把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。


三、焊接工藝操控

鍍鋅鋼的焊前準備與一般的低碳鋼是相同的,需求留意的是要認真處理好坡口尺度和附近的鍍鋅層。為了焊透,坡口尺度要恰當,一般60~65°,要留有必定的間隙,一般為1.5~2.5mm;為了削減鋅對焊縫的滲透,在焊之前,可將坡口內的鍍鋅層清除今後再焊。

在實際工作中,選用了集中打坡口,不留鈍邊工藝進行集中操控,兩層焊接工藝,削減了未焊透的可能性。焊條應根據鍍鋅管的基體材質選用,一般低碳鋼因為考慮易操作性,選用J422較為遍及。

焊接方法:在焊多層焊的第一層焊縫時,盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫,可大大削減液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時,同樣在第一層盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫,其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右,當使鋅層熔化後再回到本來方位繼續向前施焊。再橫焊和立焊時,如選用短渣焊條如J427,咬邊傾向會很小;假如選用前後往返運條技術,更能夠得到無缺點的焊接質量。

以上便是小編向大家介紹的關於鍍鋅管在焊接的時候的小技巧,希望能給大家帶來一定的幫助,更多關於鍍鋅管的信息,請關注咱們的網站!

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